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循環流化床鍋爐爐墻結構及耐火材料施工

  • 來源:鑫富華耐火材料廠
  • 發布日期:2018-02-02

循環流化床鍋爐爐墻質量對于鍋爐的安全、安穩、經濟運行有著舉足輕重的作用。而影響爐墻質量的要素除耐磨恩波利那不勒斯本身外,施工質量也是很重要的一個要素。也就是說在材料質量過關后,還要有優秀的施工做確保,循環流化床鍋爐的爐墻才干做成功。

1 循環流化床鍋爐爐墻結構型式:


1.1 輕型爐墻結構

輕型爐墻結構按選材不同,可分為磚砌結構和混凝土結構兩種。

1.1.1 磚砌筆直輕型爐墻:

磚砌輕型爐墻一般分為三層,厚度一般為240-360mm。內襯墻為粘土質耐火磚(尾部省煤器處爐墻)或磷酸鹽耐磨磚(過熱器處爐墻),中層墻是微珠保溫磚或硅藻土保溫磚,外墻是珍珠巖保溫磚。磚砌輕型爐墻的分段卸載結構一般選用鑄鐵支撐(或稱托磚架),其上下間隔一般不超越3m,托架橫向節距按280-300mm考慮,應確保每塊磚都有托架支撐。磚砌輕型爐墻的牽連結構選用金屬拉鉤,兩排拉鉤之間隔離一般不超越15層磚(1005mm),橫向間隔按1-2塊磚長(即232-464mm)(如圖1)。磚砌輕型爐墻設有水平緩筆直脹大縫,爐墻水平脹大縫設置在分段卸載處,上下異型磚之間堅持10-20mm的空地,筆直爐墻與頂棚爐墻交界處亦設置水平脹大縫

1.1.2 澆注筆直輕型爐墻:

澆注輕型爐墻一般分為三層,內襯依據不同運用區域挑選一般澆注料或HF高強耐磨澆注料。中間層挑選保溫混凝土,外層挑選硅酸鋁纖維氈,耐火混凝土澆注爐墻一般為結構式,高度一般為1.2-2m,其分量由護板框上分層裝置的金屬托架承載。常用的耐火混凝土牽連結構,選用φ6-φ10mm園鋼制銷釘,形狀有L和Y兩種,銷釘的長度取決于爐墻的厚度。銷釘的一端與爐墻結構的外護板焊接,另一端埋設在耐火混凝土中,與混凝土中的鋼筋網格鉤扎構成一個全體,耐火混凝土爐墻脹大縫留設一般以長度和寬度方向0.7-1m的間隔留設,脹大縫寬度4-5mm。

1.1.3 書館輕型頂棚爐墻

輕型爐墻的頂棚普遍選用懸掛式混凝土結構。頂棚爐墻的厚度取決于內部煙氣的溫度,一般挑選在300-400mm之間,選材取決于內部煙氣流速及煙氣帶著灰塵的濃度。頂棚爐墻部位穿墻管許多,合理處理這部分爐墻結構對確保爐頂密封是很重要的,一般挑選一部分爐墻固定在穿墻的管子上,并隨管子一同移動,這塊爐墻與固定爐墻之間有相對運動。固定爐墻與管子之間留不少于3mm的空地,并與活動爐墻之間填充硅酸鋁纖維氈。

1.1.4 省煤器處爐墻

省煤器集箱一般都置于對流煙道外面,因而要處理好穿墻管爐墻的密封結構,常見的結構為穿過爐墻的管段先刷瀝青層,再澆注耐火混凝土作為內襯,外層墻選用塑性較好的保溫澆注料。

1.2 敷管爐墻

水冷壁敷管爐墻的分量悉數均勻接連散布并固定在鍋爐受熱面管子上,受熱后隨管子一同脹大,敷管爐墻厚度一般不超越200-220mm。衛燃帶敷管爐墻其分量由水冷壁承受,隨水冷壁一同脹大,在水冷壁上焊銷釘的結構是衛燃帶的牢靠固定方法,銷釘能起到支持和冷卻耐火層的效果,因而銷釘的安置密度直接影響到衛燃帶的作業可行性,一般每平方米安置銷釘800-1000個為宜。

2 循環流化床鍋爐爐墻的施工

因為循環流化床鍋爐爐墻的結構特點,決議了針對不同部位,不同型式的爐墻應采取不同施工工藝。

2.1 輕型爐墻施工

2.1.1 輕型磚砌爐墻施工

墻體砌筑應照圖按由內向外的次序,沿四周一起展開,施工中按規則留筆直和水平方向的脹大縫,砌體禁絕有高低不平或有單個磚杰出等現象。爐墻的磚縫按標準或圖紙規劃要求,省煤器處磚縫<3mm,過熱器及別離處爐墻磚縫≤2mm,保溫磚磚縫4-5mm。砌體中的磚有必要錯縫或壓縫砌筑,不得使內外墻之間有直縫相對。爐墻內各層次的保溫磚筆直磚縫要錯開,保溫磚之間及左右方向都有必要錯縫砌筑,且不允許運用1/4磚砌筑。施工中上、下托磚砌筑時應按規劃留出滿足空地,并用硅酸鋁纖維氈填實,并確保上托磚的上平面、下托磚的下平面應與同一標高砌體平面平齊。托架與下托磚之間有必要留有空地,此空地用硅酸鋁纖維氈填實。拉鉤磚砌筑過程中應留意上下兩拉鉤的中心應比拉鉤管的中心低3mm,拉鉤處的空地運用保溫材料填實。特別部位的施工有必要予砌筑(例如返料器)。

2.1.2 輕型耐火混凝土爐墻施工

耐火混凝土爐墻的內襯施工分紅三個部分,即模板制造及支設、鋼筋加工及布設、混凝土澆注。其間耐火混凝土的澆注是最要害的部分,慣例包含配料、拌和、吊運、澆注。

2.1.2.1 模板的制造

制造的模板有必要具有滿足的剛度,運用時不得變形,其外形尺度有必要契合圖紙尺度精確方可運用。運用時其與澆注料的接觸面包裹一層塑料薄膜,以利于拆模。

2.1.2.2 鋼筋

爐墻內襯中運用的鋼筋原料及標準有必要契合圖紙規劃的規則,常用的鋼筋直徑一般為φ6mm,原料分別為1Cr13(運用溫度700℃),1Cr18Ni9Ti(運用溫度900℃),Cr25Ni20Si2(運用溫度1200℃)。埋入混凝土內的鋼筋和固定件(托架和拉鉤等)應預先按規劃厚度涂刷或浸沾瀝青,裝置和焊接時應按照圖紙尺度拉線找平,并應進行一次查看。

2.1.2.3 澆注料的澆注

現在的澆注料一般都是出廠前廠家現已制造好,現場施工只需加水拌和即可。施工中要留意嚴格操控水的用量,實驗證明,每多參加1%的水份,澆注料的強度下降20%-30%左右,特別是流化床鍋爐磨損嚴峻部位運用的 HF高強耐磨澆注料。拌和過程中有必要運用強制式拌和機,留意把握好拌和時刻,以澆注料手抓成團不松懈而且手指縫間無漿體流出為合適。拌和好的澆注料有必要操控好澆注時刻,到完結澆注時一般以不超越30分鐘為宜。澆注之前施工部位雜物應清除潔凈,特別是查看一下有無小孔洞,以防漏漿?;褂Σ榭粗屑?、拉鉤、吊鉤的方向是否正確。特別是吊鉤,拉鉤不得有卡死現象,發現問題應立即糾正。

2.1.2.4 保溫混凝土的施工

依據不同的施工次序來確定施工工藝,施工前先查看上道工序的施工質量,契合要求后進行施工,施工時依據不同的部位挑選支模澆注或手藝搗打。保溫混凝土應隨拌和隨澆注,放置時刻不能超越60分鐘。

2.2 敷管爐墻的施工

敷管爐墻施工中要留意各孔洞的方位,確定孔洞的中心方位及朝向,并避開孔洞留設脹大縫,脹大縫的留設間隔以長高分別為0.9-1.1m,0.9-1.1m為宜。

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